选择合适的储存容器：根据化工原料的特性选择合适的储存容器，如塑料桶、铁桶、玻璃瓶等。对于具有腐蚀性的化工原料，应使用耐腐蚀的容器；对于易燃易爆的化工原料，储存容器应具备良好的密封性和防静电性能。

设置设施：储存场所应配备必要的设施，如消防器材、泄漏应急处理设备、通风设备、报警装置等。同时，应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

定期检查维护：定期对储存的化工原料进行检查，查看包装是否完好，有无泄漏、变质等情况。对储存设施和设备也应进行维护保养，确保其正常运行。

防止碰撞和摩擦：在装卸和运输过程中，应轻拿轻放，避免化工原料包装受到碰撞、摩擦或挤压，防止因包装破损导致泄漏。

控制运输温度和湿度：对于一些对温度、湿度敏感的化工原料，运输过程中应采取相应的控温、保湿措施，如使用冷藏车、保温车或采取防潮措施等。

应急处理准备：运输人员应了解所运输化工原料的危险特性和应急处理方法，一旦发生泄漏、火灾等事故，应能够迅速采取有效的应急措施，如疏散人员、设置警戒区域、进行泄漏处理等，并及时报告相关部门。

人员疏散与防护

疏散人员：按照预定的疏散路线，组织泄漏区域及可能受影响区域的人员迅速撤离到地带。在疏散过程中，要确保人员的，避免出现恐慌和拥挤踩踏等事故。

人员防护：应急救援人员必须穿戴相应的防护装备，如防护服、防毒面具、防护手套、防护鞋等，确保自身后再进入泄漏现场进行处理。对于不同类型的化工原料，需要选择合适的防护装备，例如，处理强酸强碱泄漏时，要使用耐酸碱的防护用品；处理有毒气体泄漏时，要使用能有效过滤相应毒气的防毒面具。

现场清理与恢复

清洗现场：泄漏物处理完毕后，应对泄漏现场进行彻底的清洗，消除残留的化工原料和污染物。清洗用水应经过处理达标后才能排放，避免对水体造成污染。对于受污染的土壤，也需要根据污染程度进行相应的处理，如进行土壤置换、化学修复等。

恢复生产：在确保现场和环境符合要求后，对因泄漏事故而停止运行的设备、设施进行检查和修复，经调试合格后，逐步恢复正常生产。同时，对整个应急处理过程进行总结和评估，分析事故原因，总结经验教训，提出改进措施，完善应急预案。